Khách hàng:
Một nhà máy hàng đầu của Đức chuyên cung cấp và sản xuất thiết bị xử lý nước, hoạt động trong lĩnh vực công nghiệp nặng.
Thách thức:
Chuyển đổi dữ liệu thiết kế trên giấy sang quy trình làm việc kỹ thuật số nhằm nâng cao hiệu quả và chuẩn hóa quy trình.
Phạm vi công việc:
Chuyển đổi dữ liệu:
Biến đổi các chi tiết phức tạp của hệ thống điều khiển từ tệp PDF sang định dạng phần mềm Eplan.
Tạo mô hình từ 2D sang 3D:
Phát triển mô hình 3D hoàn chỉnh dựa trên các bản vẽ 2D đã được chuyển đổi, tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế của khách hàng.
Tùy chỉnh ký hiệu:
Tạo thư viện các ký hiệu tùy chỉnh cho cả bản vẽ điện và mô hình 3D, đảm bảo sự nhất quán và rõ ràng.
Giải pháp:
Phân tích chi tiết:
Đội ngũ của chúng tôi đã phân tích kỹ lưỡng các bản thiết kế hệ thống điều khiển của khách hàng, nắm bắt đầy đủ cấu hình điện và thông số của từng thành phần.
Tái tạo từ 2D sang 3D:
Sử dụng chuyên môn về Eplan, chúng tôi đã chuyển đổi chính xác các bản vẽ điện sang định dạng kỹ thuật số, dễ chỉnh sửa, và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế của khách hàng.
Mô hình 3D chất lượng cao:
Dựa trên các bản vẽ 2D đã được nâng cấp, chúng tôi phát triển mô hình 3D chi tiết và chính xác, cung cấp hình ảnh trực quan về toàn bộ hệ thống điều khiển.
Đồng bộ dữ liệu liền mạch:
Thiết lập kết nối mượt mà giữa dữ liệu thiết kế 2D và tủ điện 3D tương ứng, đảm bảo tính nhất quán và cập nhật theo thời gian thực trong suốt các giai đoạn thiết kế và sản xuất.
Kết quả:
Tối ưu hóa quy trình làm việc:
Khách hàng hiện tận hưởng một quy trình thiết kế tinh gọn, nơi dữ liệu được chuyển tiếp liền mạch từ ý tưởng ban đầu đến đặt hàng sản xuất, loại bỏ sự dư thừa và sai sót.
Nâng cao chuẩn hóa:
Việc hợp nhất dữ liệu thiết kế vào một hệ thống tập trung đã giúp khách hàng đạt được mức độ nhất quán và rõ ràng cao hơn, cải thiện giao tiếp và phối hợp giữa các bộ phận.
Tăng hiệu quả:
Chuyển đổi sang quy trình làm việc kỹ thuật số đã giảm đáng kể thời gian thiết kế và sản xuất, giúp khách hàng phản ứng linh hoạt hơn với nhu cầu thị trường.
